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標準型血豆腐成套加工生產(chǎn)線

工藝流程：1.采血2.暫存3.過濾4.高速攪拌5.低速攪拌6.真空脫氣7.配料8.二次脫氣9.灌裝10.凝固11.高溫滅菌12.檢驗13.成品入庫

盒裝鴨血加工設備工藝流程及設備搭配：

1.采血：分為傳統(tǒng)采血槽和真空刀兩種樣式，采血過程按照150L加30L水進行配比，水里面添加血液5‰的檸檬酸鈉，一般在38-40°左右進行添加。

2.冷藏：臨時不進行加工的血需要在冷藏罐里4-6度低溫冷藏，防止變質(zhì)及凝塊。

3.過濾：采用40-80目雙聯(lián)過濾器過濾掉采血過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，如毛發(fā)、糞便、已經(jīng)凝結(jié)的血塊。

4.脫氣：采用-0.08mpa負壓脫氣5分鐘左右，脫去血豆腐中大部分氣泡與血腥味，讓血豆腐更加順滑，色澤、品相更好，同時還可以，減少鼓盒，預防褐變，延長產(chǎn)品保質(zhì)期。

5.配料：加入1：1比例的水，2-5的鹽，以及增稠劑、穩(wěn)定劑等其它工業(yè)食品配料。

6.高位待裝：為了減少在輸送過程中的過多摻雜空氣，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此多采用高位待裝的方式進行灌裝。兩個高位袋裝罐分別原血和凝固劑混合液（1的氯化鈣或者5的葡萄糖酸鈣‰+5‰瓜爾膠）。

7.灌裝：采用雙孔、四孔、六孔鋁合金耐酸鋁模具，具有自動落盒，自動灌水（混合物），自動灌鴨血，自動放膜，自動打碼，自動光電對膜，自動兩次封口，自動切膜，自動收廢膜，自動出盒等功能。采用先水后血的灌裝流程，灌裝完約30秒成型。

8.高溫滅菌：一般的要求使用121℃水浴殺菌方式，殺菌時間要在30分鐘左右。加上裝車25分鐘，升溫25分鐘，降溫45分鐘，加工一鍋時間約為2小時左右。

9.冷卻、清洗、風干：通過冷卻降到常溫方便后期裝箱，同時清洗掉殺菌過程中被污染的成品，清洗完風干即可裝箱入庫。

10.CIP清洗：采用水-酸液-水-堿液-水的清洗方式，保證不影響第二天加工的產(chǎn)品。

（1）優(yōu)化工藝過程，降低硬件成本，提高使用性能。

（2）自動化程度較高，隨機因素少，提高工作效率。

（3）人員數(shù)量減少，勞動強度分配合理。

（4）布局簡潔美觀，物流通道順暢，占地面積小。

（5）根據(jù)定做方提供的車間平面圖，鴨血加工生產(chǎn)工藝流程設計出相應的車間設備布置規(guī)劃圖，盡量提高空間的使用效率，做到合理。

血豆腐又被稱為液體肉、血豆腐含有豐富的維生素與蛋白質(zhì)，還能清腸解毒、補血美容，是人們理想的清腸圣品，且豬血制作方便快捷，非常受人們歡迎，尤其是老年人。因為豬血還能補充老年人所需的微量元素，預防肝硬化。遏制膽結(jié)石，是非常受大眾喜愛的一款百搭類食品。